主營(yíng)各種燃?xì)馐戒X合金熱處理爐、臺(tái)車式燃?xì)鉅t、燃?xì)馐酵休伨W(wǎng)帶爐生產(chǎn)線、天然氣鋁合金固熔淬火爐、天然氣鋁合金時(shí)效爐 |
叉車快速淬火爐應(yīng)用、技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)發(fā)布日期:2022-4-11 類別:公司新聞 瀏覽量: 6429 次 叉車快速淬火爐可應(yīng)用于特殊鋼、高溫合金、特殊合金、有色金屬的淬火處理?焖俅慊鸸倘艽慊馉t是指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持,使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻,以得到過飽和固溶體的熱處理工藝的設(shè)備。叉車爐尤其適用:1.熱處理后須要再加工的零件。2.消除成形工序間的冷作硬化。3.焊接后工件。 快速淬火機(jī)組生產(chǎn)線,一個(gè)機(jī)組可以根據(jù)用戶的產(chǎn)量和工藝要求配套幾臺(tái)不同的爐型,爐子的數(shù)量和爐型可以自由組合,本生產(chǎn)線可滿足不同的生產(chǎn)工藝如:淬火、回火、退火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝,爐溫有1200℃,950℃,700℃等,每條生產(chǎn)線配有一臺(tái)快速下水淬火操作車,該操作車可上下、左右、前后六個(gè)方向移動(dòng),工件熱處理完成后,操作車迅速進(jìn)入爐內(nèi)將工件從爐膛內(nèi)叉出,并快速落入水池或淬火液池內(nèi),整個(gè)過程在1分鐘內(nèi)完成,生產(chǎn)效率高,操作方便,從而保證了工件的淬火質(zhì)量。 本套叉車淬火爐機(jī)組整個(gè)工藝過程,包括從裝爐到出爐,只要兩名工作人員即可完成,整個(gè)操作成一條流水線作業(yè),操作輕松,勞動(dòng)強(qiáng)度很低,工作效率也有了很大的提高,經(jīng)過我公司的培訓(xùn)后操作人員很容易就會(huì)撐握操作技術(shù)。 燃?xì)馐讲孳嚧慊馉t用途:該箱式淬火爐是周期式高溫作業(yè)爐,主要供一般中小型鍛件、鑄件等在額定溫度下加熱,并用鏟車操作工件下水(油)快速淬火熱處理。 二、主要技術(shù)特點(diǎn) 本電爐主要由爐體(鋼結(jié)構(gòu))、爐襯、爐門升降及密封裝置、Z用鏟車、鏟車傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電加熱裝置、溫度控制及記錄系統(tǒng)等主要部分組成。 Z用鏟車 Z用鏟車設(shè)置于淬火爐前方,具有獨(dú)立的軌道及傳動(dòng)裝置,可以承載工件前后進(jìn)出、左右平移及上下升降。一臺(tái)鏟車可供淬火爐和回火爐使用。 鏟車全部采用機(jī)械結(jié)構(gòu),主要由移動(dòng)機(jī)架、鏟腳(臂)組合而成。 其中移動(dòng)機(jī)架由型鋼、鋼板等焊接而成,平穩(wěn)可靠。采用4臺(tái)同步減速機(jī)、齒輪組,實(shí)現(xiàn)前后進(jìn)出和左右平移,同時(shí)配兩套日本三菱變頻器,確保鏟車運(yùn)行平穩(wěn)。鏟腳采用鍛打件,長(zhǎng)度為2.4米,數(shù)量為3支。 鏟腳升降采用液壓油缸式,其動(dòng)力由一套液壓站提供。升降機(jī)構(gòu)由軸承、軌道、錨鏈(鏈條)等組合。其中油缸行程為1.2米,活塞桿φ90mm,缸內(nèi)徑φ140mm,速度可調(diào);鏟腳的上下行程約為2.4米。 鏟車進(jìn)出都設(shè)有聲光訊號(hào),進(jìn)出端部都設(shè)有雙保險(xiǎn)限位開關(guān)。 鏟車的控制:鏟車上配置獨(dú)立操作臺(tái),鏟車的開啟、前后、左右、升降及總停等分別有對(duì)應(yīng)的按鈕;另外配置一套西門子PLC,可編輯多段連續(xù)動(dòng)作一鍵實(shí)現(xiàn)。 三、叉車快速淬火爐技術(shù)參數(shù); (1)工作尺寸: 2600㎜(寬)×2000㎜(深)×1000㎜(高) (2)額定功率: 250kw(可調(diào)) (3)額定溫度: 1200℃ (4)加熱溫區(qū): 2區(qū) (5)爐溫均勻性: ≤±5℃ (6)控溫J度: ±1℃ (7)空爐升溫時(shí)間: ≤2.5 h (8)爐體表面溫升: ≤45℃ (9)溫控方式: PID智能儀表控溫 (10)爐門升、降形式: 電動(dòng)葫蘆起吊 (11)叉車額定噸位: 6噸 (12)淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間: ≤45秒 |
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