主營(yíng)各種燃?xì)馐戒X合金熱處理爐、臺(tái)車式燃?xì)鉅t、燃?xì)馐酵休伨W(wǎng)帶爐生產(chǎn)線、天然氣鋁合金固熔淬火爐、天然氣鋁合金時(shí)效爐 |
臺(tái)車爐燃燒系統(tǒng)管路改造指標(biāo)要求發(fā)布日期:2022-2-17 類別:公司新聞 瀏覽量: 3890 次 臺(tái)車爐燃燒系統(tǒng)管路改造,由于長(zhǎng)期使用管路老化,爐內(nèi)氣壓不足,故重新布置管道,增加輸油金屬軟管、供氣金屬軟、燃油調(diào)節(jié)閥、空壓機(jī),增加壓縮空氣管道系統(tǒng)。臺(tái)車式燃?xì)鉅t采用全新的燃油噴霧燃燒器,具有壓力霧化結(jié)合高壓內(nèi)混合動(dòng)霧化方式,使燃油霧化顆粒細(xì),能與助燃空氣實(shí)現(xiàn)Z佳端流摻泥,以實(shí)現(xiàn)高效燃燒。不易堵塞,不結(jié)焦,火焰的長(zhǎng)度形狀、溫度等容易控制,燃燒完全,不冒黑煙。該爐經(jīng)過(guò)規(guī)定的烘爐工藝并經(jīng)一個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)踐監(jiān)測(cè)表明,改造是非常成功的,達(dá)到甚至超過(guò)了設(shè)計(jì)改造指標(biāo)的要求。 指標(biāo)要求: (1)增加了產(chǎn)量,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。改造后爐子保溫性能好,升溫時(shí)間快,加工周期短,產(chǎn)量增加了,同時(shí)爐內(nèi)溫差大幅度減小,產(chǎn)品質(zhì)量可靠。 (2)降低了成本。原臺(tái)車爐在裝爐量5t時(shí),升溫至850℃需7h,油耗為64.5kgh,現(xiàn)在同等情況下升溫至850℃只需5h,耗油量為48kgh,由此可見(jiàn)升溫時(shí)間縮短2h,節(jié)油129kg。在升溫期間新?tīng)t與原爐相比節(jié)油16.5kgh,每爐按5h計(jì),可節(jié)油82.5kg,這樣一來(lái),每爐產(chǎn)品共可節(jié)油211.5kg(129kg+82.5kg),所以總效率明顯提高?梢(jiàn)節(jié)油效益是非常顯著的。 |
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