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1．1智能化熱處理

研究發(fā)展人員運(yùn)用Z新CAD程序和熱處理數(shù)據(jù)庫，計(jì)算機(jī)模擬仿真技術(shù)和控制技術(shù)，采用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統(tǒng)于網(wǎng)帶爐及其生產(chǎn)線。 

未來的網(wǎng)帶爐操作者僅需將待處理的工件數(shù)量、圖紙輸入計(jì)算機(jī)，整套設(shè)備將自行處理出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

目前已實(shí)現(xiàn)了整個(gè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)多項(xiàng)目操作控制。如控制裝料厚度、網(wǎng)帶速度、溫度、碳勢等。可全屏幕監(jiān)視及控制分批進(jìn)料之移動(dòng)。能完全工藝程序控制，可儲存9999個(gè)工藝。能完全記錄設(shè)備運(yùn)行狀況中所檢測到的工藝參數(shù)(零件號、材料、溫度、碳勢等)送計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理并存儲記錄�？呻S時(shí)調(diào)閱和打印�？少A存十年的記錄。密碼分層控制，完全分層。含有新爐升溫程序，停爐升溫程序可有效執(zhí)行升溫過程等.

1．2高質(zhì)量的熱處理

質(zhì)量分散率為零，熱處理畸變?yōu)榱�。質(zhì)量控制措施：

上料控制系統(tǒng)：重量、數(shù)量、均勻性可控。實(shí)現(xiàn)翻斗式、吸盤式、磁帶性、階梯式、震動(dòng)式料系統(tǒng)普遍推廣采用。上料節(jié)奏自動(dòng)控制、變頻調(diào)速。零件方向自動(dòng)排列。加料厚度實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。從源頭上為熱處理工藝的準(zhǔn)確執(zhí)行提供保證。 

設(shè)備溫度控制：爐溫穩(wěn)定性±1℃、爐溫均勻性±10℃，冷處理溫度均勻性±5℃，開關(guān)式溫控將被淘汰。

爐內(nèi)氣氛控制：爐內(nèi)氣氛均勻性0.05%氧探頭、除碳空氣泵、碳勢控制儀、爐氣調(diào)節(jié)器可靠配合在網(wǎng)帶爐上普遍彩。適合氮甲醇?xì)夥铡＜状急�酮（甲苯）氣氛、吸熱式氣氛、放熱式氣氛等。氧探頭與紅外儀的聯(lián)合多元碳勢控制技術(shù)的發(fā)展以及其它新型碳勢控制技術(shù)的出現(xiàn)，不僅能提高碳勢控制的J度和穩(wěn)定性，也將能更好地適應(yīng)各種氣源制備的氣氛。雙氧探頭二區(qū)碳勢控制技術(shù)對滲碳、碳氮共滲滲層質(zhì)量的控制進(jìn)一步優(yōu)化。連續(xù)式網(wǎng)帶爐水劑淬火消除水汽裝置的出現(xiàn)穩(wěn)定了爐內(nèi)氣氛保證了碳勢控制J度。甲醇?xì)饣�、裂解技術(shù)的新發(fā)展和爐內(nèi)攪拌風(fēng)扇普遍采用，爐內(nèi)氣氛均勻性得到進(jìn)一步提高。爐殼密封焊接方法不僅節(jié)約能源而且有利于爐內(nèi)氣氛的長期穩(wěn)定。

淬火槽控制：在保證工件硬度均勻性及減少零件變形方面從以往的單純降低冷卻速度發(fā)展到至力于提高冷卻均勻性，淬火槽添加可調(diào)速強(qiáng)力攪拌器，重視淬火槽流場、強(qiáng)調(diào)淬火槽溫度均勻性。淬火槽溫度可控。電腦冷卻介質(zhì)性能檢測儀的也被許多用戶所接受。

熱處理畸變控制；采用淬火爐子熱區(qū)加長除應(yīng)力。采用全封閉帶保溫可控分級淬火油槽。淬火介質(zhì)溫度均勻性5℃。淬火槽及提升機(jī)落料系統(tǒng)的防磕碰傷設(shè)計(jì)。為減少軸承零件殘余奧氏體量、控制軸承加工后微量變形，網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線中淬火后再增加冷處理裝置將普及。

1．3低成本的熱處理 

二十一世紀(jì)隨著我國加入WT0我國企業(yè)將置身于國際化大市場競爭的環(huán)境之中，市場將更迫切需要價(jià)廉物美的熱處理設(shè)備。而價(jià)廉物美的熱處理設(shè)備將是低成本的熱處理設(shè)備而不是低價(jià)格的熱處理設(shè)備。熱處理設(shè)備的成本由五部份組成：設(shè)備采辦費(fèi)、設(shè)備運(yùn)行費(fèi)、設(shè)備維修費(fèi)、設(shè)備4T工費(fèi)、熱處理失效處理費(fèi)。

通常設(shè)備采辦費(fèi)僅占設(shè)備總成本的5—10％。為此設(shè)備制造商將不是力爭提供低價(jià)格的熱處理設(shè)備，而是力爭提供低成本的熱處理設(shè)備。

為此按RMs(可靠性reliability、維修性maintainability、保障supportability)工程理論設(shè)計(jì)和制造的網(wǎng)帶爐廣受歡迎． 

爐型選擇：設(shè)計(jì)S先從選型著手正確選擇有馬弗或無馬弗爐型。

耐熱鋼選材：為高質(zhì)量Fe—Cr—Ni，F(xiàn)e—Ni—Cr，Ni基合金材料，按爐子的工作溫度范圍、熱處理工藝等進(jìn)行合理選材。從而使實(shí)際壽命延長與性能價(jià)格比趨于更加合理化。馬弗壽命可達(dá)2—5年、網(wǎng)帶2—4年、托輥5一1O年、輻射管2—4年、風(fēng)扇5—10年。 

儀表電器選材：普遍使用高可靠性的 PLC可編程控制器、 SRC加熱模塊、自適應(yīng)數(shù)顯溫控表、碳控儀、在整個(gè)設(shè)備壽命周期中可實(shí)現(xiàn)無故障運(yùn)行。 

感測元件選擇：氣氛控制氧探頭的壽命1年、碳勢控制J度±0．05％，熱電偶壽命5年以上、控制J度±0．05％ 

耐火材料選擇：采用0.48超輕質(zhì)抗?jié)B碳磚、超輕質(zhì)保溫板、耐火棉，壽命5年。 

常見缺陷預(yù)防裝置：預(yù)防零件敲毛碰傷緩沖墊；預(yù)防零件蹦出散落擋板；預(yù)防零件蹦出卡壞傳 

動(dòng)機(jī)構(gòu)的扭力限制器；預(yù)防零件粘連噴淋刷洗裝置：預(yù)防零件粘連溝槽式提加；預(yù)防零件凹坑洗 

液難于瀝干的山型、滾筒型烘干裝置。加大加長回火爐，保證硬度高均勻性等。 

(2)維修性：故障點(diǎn)自動(dòng)顯示；出現(xiàn)故障后故障點(diǎn)的前道自動(dòng)停機(jī)：聲光自動(dòng)報(bào)警3配備Z用維修工具等。

(3)保障性：竭誠為用戶服務(wù)、處處為用戶著想已不是一句空話，越來越多的制造商公開承諾在接到買方求援電話，迅速協(xié)助買方用戶解決問題：電話中不能解決的問題立即派人前往。賣方設(shè)立買方用戶備件庫。賣方建立買方用戶所需備件的予報(bào)制度。隨著新興網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展使遠(yuǎn)程控制成為現(xiàn)實(shí)，供應(yīng)商與用戶之間的配合將更為默契，新工藝、新技術(shù)應(yīng)用將促使成本進(jìn)一步下降。 

(4)節(jié)約能源：熱處理“十五”規(guī)劃要求，全國主要工業(yè)城市熱處理Z業(yè)廠的平均電耗降到500KWh／t以下。網(wǎng)帶爐能源利用率將提高到360—420 KWh／t(含淬火清洗回火)。

普遍采用熱交換器技術(shù)、廢熱利用技術(shù)、爐殼氣密焊接技術(shù)、縮小爐體表面面積(如圓筒型)的JN技術(shù)。采用0．48超輕質(zhì)抗?jié)B碳磚、超輕質(zhì)保溫磚、超輕質(zhì)保溫板、耐火棉筑爐技術(shù)使?fàn)t壁溫升6℃。采用回火爐快速降溫技術(shù)。采用高壓風(fēng)機(jī)吹油節(jié)油技術(shù)。采用直生式氣氛使用空氣加丙烷等可節(jié)約80％的氣氛費(fèi)用。隨著國內(nèi)西氣東輸工程的實(shí)現(xiàn)，直接使用一次能源天然氣的網(wǎng)帶爐將擴(kuò)大使用，將帶來顯著的整體JN效果。設(shè)備工藝JN技術(shù)推廣應(yīng)用，熱處理工藝周期縮短，如碳素鋼零保溫?zé)崽幚恚罕�層滲碳(碳氮共滲)直接淬火省略回火：雙氧探頭二區(qū)碳勢控制縮短滲碳、碳氮共滲時(shí)間等工藝將擴(kuò)大應(yīng)用。

1．4清潔的熱處理

進(jìn)一步推廣和開發(fā)各種清潔熱處理技術(shù)和清洗、清理技術(shù)04‘十五”期間各種廢水、廢氣、廢渣的排放必須達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，2015年力爭做到熱處理生產(chǎn)對環(huán)境污染趨近于零。甘一世紀(jì)的網(wǎng)帶爐在生產(chǎn)過程中對環(huán)境影響減少到零。更多地采用水劑淬火介質(zhì)逐步取代淬火油。淬火油實(shí)現(xiàn)在線閉環(huán)控制，采用先進(jìn)的油水分離技術(shù)、油凈化技術(shù)(油水分離器分離效果可小于lOPPM。離心分離式潔油器，能清除油中1Lt的雜質(zhì))。油煙污染靜電回收技術(shù)回收率可達(dá)0．999。采用加長淬火網(wǎng)帶爐子熱區(qū)長度實(shí)施清潔的燃燒除脂法。

網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線采用無污染DX氣體回火發(fā)黑技術(shù)、無污染利用回火余熱染黑技術(shù)取代了傳統(tǒng)有污染的發(fā)黑工藝。網(wǎng)帶爐熱污染相對其他熱處理爐來說更少。