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　　退火爐之退火的種類

　　

　　一．球化退火

　　

　　球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。

　　

　　二．去應(yīng)力退火

　　

　　去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來(lái)清理鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予清理，將會(huì)引起鋼件在一定時(shí)間以后，或在隨后的切削加工過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋。

　　

　　去應(yīng)力退火是將工件加熱到Ac1以下的適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間后逐漸緩慢冷卻的工藝方法。其目的是為了去除由于機(jī)械加工、變形加工、鑄造、鍛造、熱處理以及焊接后等產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

　　

　　1.去應(yīng)力退火工藝曲線見(jiàn)圖1-3。

　　

　　2.不同的工件去應(yīng)力退火工藝參數(shù)見(jiàn)表C。

　　

　　3.去應(yīng)力退火的溫度，一般應(yīng)比較后一次回火溫度低20~30℃，以免降低硬度及力學(xué)性能。

　　

　　4.對(duì)薄壁工件、易變形的焊接件，退火溫度應(yīng)低于下限。

　　

　　5.低溫時(shí)效用于工件的半加工之后（如粗加工或靠前次J加工之后），一般采用較低的溫度。

　　

　　表C去應(yīng)力退火工藝及低溫時(shí)效工藝

 

 

　　三．完全退火和等溫退火

　　

　　完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡(jiǎn)稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的較終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。

　　

　　完全退火是將鋼件或各種機(jī)械零件加熱到臨界點(diǎn)Ac3以上的適當(dāng)溫度、在爐內(nèi)保溫緩慢逐漸冷卻的工藝方法。其目的是為了細(xì)化籌備、降低硬度、改善機(jī)械切削加工性能及去除內(nèi)應(yīng)力。

　　

　　完全退火適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄鋼件、焊接件、軋制件等：

　　

　　1.工件裝爐：一般中、小件均可直接裝入退火溫度的爐內(nèi)，亦可低溫裝爐，隨爐升溫。

　　

　　2.保溫時(shí)間：保溫時(shí)間是指從爐子儀表到達(dá)規(guī)定退火加熱溫度開(kāi)始計(jì)算至工件在爐內(nèi)停止

　　

　　加熱開(kāi)始降溫時(shí)的全部時(shí)間。工件堆裝時(shí)，主要根據(jù)裝爐情況估定，一般取2~3h。

　　

　　3.工件冷卻：保溫完成后，一般停電（火），停止加熱，關(guān)閉爐門逐漸緩冷至500℃即可出

　　

　　爐空冷。對(duì)某些合金元素含量較高、按上述方式冷卻后硬度仍然偏高的工件，可采用等

　　

　　溫冷卻方法，即在650℃附近保溫2~4h后再爐冷至500℃。