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下面我們臺車爐廠家長興鴻力機械科技有限公司設備限公司為您介紹關于從硬度原因來分析全纖維臺車淬火爐說明。

硬度不足：經(jīng)分析認為,全纖維臺車淬火爐使用了很久,雖然補充了一些數(shù)量,但其冷卻能力已大大下降；另外臺車爐淬火所用天車非淬火天車，運行速度較慢，從出爐到入油時間過長工件在入油前未能保持足夠的淬火溫度；兩工件把合在一起，淬火截面積過大，冷卻速度不夠致使馬氏體轉變不充分，仍有較多的殘余奧氏體等組織存在；工件裝在料盤上,料盤的重量較大，冷卻過程中要散發(fā)大量的熱量，也影響工件冷卻速度。

以上原因導致工件的冷卻過程不充分，需淬火的表面未能形成足夠的淬火馬氏體組織，導致工件的表面硬度不足。

變形問題：滑板在冷卻過程中，需淬火的表由于為經(jīng)滲碳處理，組要向馬氏體轉變；改進了工件把合的方法，把相互把合的兩工件間先用套筒隔開，再把工件把合，使其間保持間隙，增加了淬火面積，減小了淬火的截面積，這樣既保證了足夠的冷卻速度，又能使滑板的兩個面均能與淬火油接觸，做到工件的兩面均勻冷卻，減少熱應力。從而既保證獲得了馬氏體的冷卻速度，又減少了因熱應力所造成的變形。提高淬火溫度,可以保證工件在入油前的淬火溫度。