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　　時(shí)效爐的時(shí)效因素包括時(shí)效溫度的影響，淬火與人工時(shí)效之間停留時(shí)間的影響，合金化學(xué)成分的影響以及合金的固溶處理工藝。

　　當(dāng)在不同溫度下老化時(shí)，沉淀相的臨界核尺寸，數(shù)量，組成和聚集生長(zhǎng)速率是不同的。如果溫度太低，則由于擴(kuò)散困難而難以形成G·P區(qū)域，并且老化后的強(qiáng)度和硬度低。當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，擴(kuò)散容易進(jìn)行，過(guò)飽和固溶體中沉淀相的臨界成核尺寸大，老化后強(qiáng)度和硬度低，即引起過(guò)時(shí)效。因此，各種合金具有 佳的老化溫度。

　　1.淬火停留時(shí)間對(duì)人工老化的影響：

　　已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一些鋁合金，例如Al-Mg-Si合金，在室溫下被人工老化。合金的強(qiáng)度指數(shù)未達(dá)到 大值，塑性增加。例如，ZL101鑄鋁合金，淬火后在室溫下停留一天，然后人工時(shí)效，強(qiáng)度極限比淬火后的即時(shí)老化低10-20Mpa，但與鋁合金相比，塑性得到改善。

　　2.合金化學(xué)成分的影響：

　　是否可以通過(guò)老化來(lái)強(qiáng)化合金S先取決于構(gòu)成合金的元素是否可以溶解在固溶體中并且固溶度的程度隨溫度而變化。例如，硅和錳在鋁中的固溶度相對(duì)較小，并且隨溫度變化不大，而鎂和鋅在鋁基固溶體中具有大的固溶度，但形成的化合物的結(jié)構(gòu)和基質(zhì)鋁合金差異小，增強(qiáng)效果極小。因此，二元鋁 - 硅，鋁 - 錳，鋁 - 鎂和鋁 - 鋅通常不進(jìn)行時(shí)效強(qiáng)化處理。并且一些二元合金，例如鋁 - 銅合金，和三元合金或多合金，例如鋁 - 鎂 - 硅，鋁 - 銅 - 鎂 - 硅合金等，在熱處理期間具有溶解性和固相轉(zhuǎn)變。它可以通過(guò)熱處理加強(qiáng)。

　　3，合金溶液處理工藝的效果：

　　為了獲得良好的時(shí)效強(qiáng)化效果，在沒(méi)有過(guò)熱，過(guò)燒和晶粒生長(zhǎng)的條件下淬火加熱溫度較高，并且保持時(shí)間較長(zhǎng)，這有利于獲得具有 大過(guò)飽和度的均勻固溶體。另外，在淬火和冷卻過(guò)程中D二相不沉淀，否則，在隨后的時(shí)效處理中，沉淀相將充當(dāng)核，引起局部不均勻沉淀并降低時(shí)效強(qiáng)化效果。